Әлемдік болаттың 60-70% -ы пластиналар болып табылады, олардың көпшілігі дайын өнімге мөрленген. Автокөліктің корпусы, шасси, жанармай багі, радиатордың қанаттары, қазандық барабандары, контейнерлік қабықшалар, қозғалтқыштар, электрлік темірден жасалған кремний болаттан жасалған қаңылтырлар және т.б. мөрленген және өңделген. Сондай -ақ үлкен саны барбөлшектерді штамптауаспаптарда, тұрмыстық техникада, велосипедтерде, кеңсе машиналарында және тұрмыстық ыдыстар сияқты өнімдерде.
Құймалар мен соғумен салыстырғанда штамптау бөлшектері жұқа, біркелкілік, жеңілдік пен беріктік сипаттамаларына ие. Штамптау қаттылығы, қабырғасы, толқыны немесе фланеці бар дайындамаларды шығара алады, олардың қаттылығын жақсарту үшін басқа әдістермен дайындау қиын. Дәл қалыптарды қолданудың арқасында дайындаманың дәлдігі микрон деңгейіне жетуі мүмкін, ал қайталану мүмкіндігі жоғары, техникалық сипаттамалары сәйкес келеді, тесіктерді, бастықтарды және т.б. тесуге болады.
Суық штамптау бөлшектері әдетте кесу арқылы өңделмейді немесе кесудің аз ғана бөлігі қажет. Ыстық штамптау бөлшектерінің дәлдігі мен беткі жағдайы суыққа қарағанда төменбөлшектерді штамптау, бірақ бәрібір құю ​​мен соғудан жақсы, ал кесу мөлшері аз.
Штамптау - өндірістің тиімді әдісі. Құрамалы штамптарды, әсіресе көп станциялық прогрессивті штамптарды қолдана отырып, бір престе бірнеше штамптау процесін аяқтауға болады, ал жолақты орау, тегістеу, тесу мен қалыптау мен өңдеуге дейінгі бүкіл процесске қол жеткізуге болады. Автоматты өндіріс. Өндірістің тиімділігі жоғары, жұмыс жағдайлары жақсы, өндірістің өзіндік құны төмен. Әдетте, минутына жүздеген дана шығаруға болады.
Штамптау негізінен процесс бойынша жіктеледі, оны екі категорияға бөлуге болады: бөлу процесі және қалыптау процесі. Бөлу процесі тесу деп те аталады, оның мақсаты - бөлубөлшектерді штамптаупарақтан белгілі бір контур сызығының бойымен бөлінген секцияның сапалық талаптарын қамтамасыз ету. Штамптау үшін қолданылатын қаңылтырдың беткі және ішкі қасиеттері штамптау бұйымының сапасына үлкен әсер етеді. Штамптау материалының қалыңдығы дәл және біркелкі болуы қажет; беті тегіс, дақтарсыз, тыртықтарсыз, сызаттарсыз және беткі жарықтарсыз және т.б .; кірістіліктің беріктігі біркелкі, ал айқын бағыттылық жоқ; біркелкі созылу; төмен кірістілік коэффициенті; төмен жұмыс қатаюы.